防爆振動(dòng)電機(jī)在振動(dòng)體上按照不同的安裝組合形式，可產(chǎn)生不同的振動(dòng)軌跡，從而有效完成各種作業(yè)。與振動(dòng)機(jī)械的另一種激振源振動(dòng)器類似，如果是安裝單一的防爆振動(dòng)電機(jī)就會(huì)產(chǎn)生圓運(yùn)動(dòng)或者橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡;如果安裝兩個(gè)相同型號同轉(zhuǎn)速但轉(zhuǎn)向相反的防爆振動(dòng)電機(jī)就會(huì)產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)軌跡;還可以根據(jù)需要使用兩臺(tái)不同型號且轉(zhuǎn)速不同的防爆振動(dòng)電機(jī)是設(shè)備產(chǎn)生復(fù)合型振動(dòng)軌跡，一般有雙頻復(fù)合型及雙幅復(fù)合型兩種形式。例如將兩個(gè)防爆振動(dòng)電機(jī)分裝于篩分設(shè)備的進(jìn)料端和出料端，使進(jìn)料端呈現(xiàn)大振幅低頻率的振動(dòng)，同時(shí)出料端呈現(xiàn)小振幅高頻率振動(dòng)，篩分機(jī)械的中部重疊兩種振動(dòng)，使篩分機(jī)械起到更有效的篩分作用。

軸承選擇不合理。

　　在振動(dòng)電機(jī)滾動(dòng)軸承的工作過程中，進(jìn)給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和離心加速度也較大，工作環(huán)境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類型，極限轉(zhuǎn)速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設(shè)計(jì)中未正確選擇軸承，則軸承壽命會(huì)縮短。

　　方法：

　　對振動(dòng)電機(jī)使用特殊的軸承。 常用的振動(dòng)電機(jī)軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉(zhuǎn)速以及對于動(dòng)態(tài)和靜態(tài)載荷的強(qiáng)大承載能力。

隔爆振動(dòng)電機(jī)型號防爆標(biāo)志及級別    　　防爆標(biāo)志為Ex dⅠMb，適合于適用煤炭、礦山行業(yè)（、煤塵）具有性危險(xiǎn)氣體的煤礦井下。    　　防爆標(biāo)志為Ex dⅡ BT4 Gb，適合于工廠A、B級，適用化工、、糧油行業(yè)（氣體）溫度組別為T1 ～ T4的氣體性環(huán)境用。     　　防爆標(biāo)志為Ex dⅡ CT4 Gb，適合于工廠dⅡC級，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和氣體性環(huán)境用。    　　防爆標(biāo)志為Ex tD A21 IP65 T135℃適合于表面溫度為135℃的可燃性粉塵環(huán)境的21區(qū)、22區(qū)使用。

防爆電機(jī)停轉(zhuǎn)、接通電源后又不轉(zhuǎn)，過會(huì)時(shí)間又可以啟動(dòng)

可能原因：

1.繞組短路

2.過載

3.熱保護(hù)器動(dòng)作

處理方法：

1.修理繞組

2.檢查傳動(dòng)部分及工作機(jī)械，排除故障

3.過熱或過電流后熱保護(hù)器動(dòng)作，冷卻后又復(fù)位

防爆電機(jī)異常振動(dòng)

1.軸頭彎曲

2.底腳松動(dòng)

3.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞

4.電路、繞組故障

1.校直

2.固定底腳

3.校正動(dòng)平衡

4.檢查、修理電路或繞組